コーンポタージュ

個包装が当たり前のスープのパッケージ。個包装をなくしてチャック付の袋にすることで1杯あたり約10円もお得に!
原材料の価格が安定してきたタイミングを察知し、すばやく値下げに踏み切りました。
地域ごとの人気商品を考慮して工場別に計画的に生産することで、物流コストを最小限にしています。
生産拠点を2拠点(東日本・西日本)に変更したことで、全国への配送効率を改善し、コストを削減。西日本での生産を開始したことで、ドライバーの労働時間・CO2の削減も実現しました。
生産拠点を集約したり、トラックへの積み込み方を見直すことで、輸送効率アップ&コストを削減できました。
全国6か所にある製造場所を販売エリアに合わせることで、物流費の上昇を最小限に抑えました。
一部エリアにより商品名、規格が異なる場合がございます。
段ボール1箱に入れる数量と段ボールのサイズを見直し、コストを削減しました。
1巻あたりのm数を増やすことで(※)、使用する芯を減らし、たくさんの量を1台のトラックで運べるようになり、輸送費も削減できました。
トップバリュベストプライス ふんわりリサイクルパルプミックストイレットペーパーダブル(25m)と比べ
原料の調達を製造委託先さまに任せるのではなく、トップバリュが一括して調達することで流通中間コストを削減しました。
製造拠点を各地に複数設けることで、輸送距離を最短に。物流効率を最適化し、コストを削減しています。
販売地域により容器の形状が異なります。
いろいろな料理に大活躍!みなさんに支持されている人気商品の揚げなすは、1kgの大容量サイズを発売することで生産効率がアップし、さらにお求めやすくなりました。
競合商品が続々と値上げを行い、原価も下がらない状況でトップバリュはあえて値下げを断行しました。価格を下げたことで販売数が伸び、結果、値下げ分のコストもまかなうことができました。
今までは福島工場だけで製造し、日本各地へ届けていたため、遠くの地域は物流コストも時間もかかっていました。新たに熊本工場を追加することで西日本エリアをカバーでき、物流コストも大幅に削減できました。
トラックへ無駄なく積載を行うために、生産スケジュールに合わせて10トン車をチャーター!混載せずポテトチップスだけを積むことで、輸送コストを大幅に削減できました。
今までの品種が不作となり、値上げが避けられない状況でしたが、おやつは気軽に楽しむものだから、すぐに値上げするのではなく、品種をイチから見直しました。結果、今までよりも安定して収穫でき、もっとおいしい芋けんぴができるお芋を発見できました!
とろけるチーズの販売数は国内でも最大規模!みなさんに愛されている商品です。為替や相場の影響を受けやすいため、いつでもお求めやすい価格でお届けするために製造委託先さまと協力し、最適なタイミングで原料を大量購入するなどして、コストを抑えました。
ヘルシーなのにジューシーな味わいで人気のむね肉から揚げ。ももから揚げや竜田あげ、チキンナゲットなど6種類の商品を1つの工場に集約して製造することで原料コストを削減し、お求めやすい価格を実現しています。
飲みやすく、コスパも◎で人気のタウリンドリンク。同じ工場で製造している商品の出荷タイミングを合わせて効率化を図っています。CO2排出量が少なく、環境にやさしい鉄道を活用して物流費を削減しています。